皮帶運輸機皮帶跑偏是一個常見問題，其解決方法需要根據具體原因來采取相應的措施。以下是一些常見的解決方法和步驟，可以系統地解決皮帶跑偏問題：

一、檢查與診斷

1、觀察跑偏情況：

觀察皮帶跑偏的方向和程度，判斷是向一側跑偏還是兩側交替跑偏。

注意皮帶在運行過程中是否出現抖動、松弛或其他異常現象。

2、分析跑偏原因：

檢查輸送帶的接頭是否平直，接頭不平直會導致皮帶兩邊張力不均勻。

檢查機架是否歪斜，包括中心線歪斜和兩邊高低傾斜。

檢查導料槽兩側的橡膠板壓力是否均勻，以及托輥和滾筒的粘料情況。

二、調整與修正

1、調整托輥組位置：

當皮帶在中部區域偏離時，可以通過調整托輥組的位置來糾正。具體操作為：根據皮帶的偏離方向，將托輥組的一側朝皮帶前進方向移動，或將另一側朝反方向移動。

如果皮帶向上偏離，應將托輥組的下位處向左移動，同時上位處向右移動。

2、安裝或調整調心托輥組：

調心托輥組能自動調整皮帶位置，適用于較短的皮帶運輸機或雙向運行的皮帶運輸機。

根據需要選擇合適的調心托輥組類型（如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等）并正確安裝。

3、調整驅動滾筒和改向滾筒的位置：

滾筒的位置對皮帶的運行軌跡有重要影響。通過調整滾筒的水平和垂直位置，可以改變皮帶的運行方向，從而糾正跑偏。

確保滾筒的軸線與皮帶縱向方向垂直，并檢查滾筒的轉動是否靈活。

4、調整張緊裝置：

張緊裝置的調整對于保持皮帶的張緊力和穩定性至關重要。檢查張緊裝置是否松動或損壞，并根據需要進行調整。

使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，應確保張緊滾筒的兩個軸承座同時平移，以保持滾筒軸線與皮帶縱向方向的垂直。

5、考慮物料落料位置的影響：

物料的落料位置對皮帶的偏離有很大影響。設計時應考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度，盡可能加大相對高度以減少物料的側向沖擊。

可以通過增加擋料板來改變物料的下落方向和位置，從而減少皮帶的偏離。

6、其他調整方法：

如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。應調整裝載漏斗或安裝導料板以改變落料角度。

定期檢查托輥是否停轉、粘泥等導致滾筒直徑變化或托輥脫落等故障，并采取相應的清潔和維護措施。

三、總結與預防

總結經驗：每次解決皮帶跑偏問題后，應總結經驗教訓，記錄解決方法和效果，以便未來參考。

加強維護：定期對皮帶運輸機進行維護檢查，及時發現并解決問題隱患。

培訓人員：加強操作人員和維護人員的培訓，提高他們對皮帶運輸機性能和維護知識的了解。

通過以上步驟和方法，可以有效地解決皮帶運輸機皮帶跑偏的問題，并確保設備的正常運行和生產效率。